一、生产概述

食品添加剂桨叶干燥机遵循食品生产卫生标准，采用 304/316L 不锈钢材质，密闭卫生型设计，无死角、易清洁，通过间接加热干燥，避免物料污染，适用于食品添加剂、调味品、食用色素等物料的干燥，确保产品卫生、安全，符合食品生产 GMP 要求。

二、生产前卫生准备

设备清洁消毒

对干燥机壳体、桨叶、进料口、出料口、管路等全部接触物料部位，采用食品级清洗剂清洗，再用清水冲净，最后用蒸汽或酒精消毒，确保无油污、无杂质、无微生物残留。设备内壁光滑无死角，密封垫采用食品级材质，无脱落、无异味。

人员与环境准备

操作人员穿戴洁净工作服、工作帽、口罩、手套，经消毒后方可进入生产车间。生产车间提前清洁、消毒，空气净化达标，地面、墙面无杂物，符合食品生产卫生环境要求。

设备检查

检查设备运行部件，确认桨叶转动灵活，传动系统平稳，减速机采用食品级润滑油，润滑良好。检查加热系统、温控系统、排湿系统，仪表显示准确，阀门开关灵活，管路无泄漏，设备密闭性良好，无卫生死角。

物料与参数准备

待干燥食品添加剂物料符合食品卫生标准，无杂质、无霉变，含水率符合工艺要求。设定卫生型干燥参数：热水 / 低压蒸汽为热媒，温度 60-120℃，主轴转速 4-12r/min，干燥时间 20-40 分钟，出料含水率≤1%，排湿系统配备高效过滤器，防止外界污染。

三、空载卫生试运行

待干燥食品添加剂物料符合食品卫生标准，无杂质、无霉变，含水率符合工艺要求。设定卫生型干燥参数：热水 / 低压蒸汽为热媒，

确保设备内部卫生达标。检查排湿系统过滤器完好，无破损，保证排气洁净。

启动设备空载运行 20 分钟，检查设备运行平稳，无异常噪音，轴承、减速机无过热。通入热媒预热设备，升温至工艺温度，保持

启动设备空载运行 20 分钟，检查设备运行平稳，无异常噪音，轴承、减速机无过热。通入热媒预热设备，升温至工艺温度，保持 30 分钟，对设备进行二次杀菌，确保设备内部卫生达标。检查排湿系统过滤器完好，无破损，保证排气洁净。

四、卫生进料

采用密闭卫生式进料方式，将食品添加剂物料通过无菌加料斗均匀加入设备内，加料过程避免物料暴露在空气中，防止粉尘污染、微生物滋生。加料量控制在设备额定容积的 60%-70%，确保物料搅拌充分，干燥均匀。加料完成后，立即密封进料口，防止外界污染物进入。

五、食品级干燥生产过程

卫生搅拌干燥

启动主轴电机，桨叶缓慢旋转，对物料进行轻柔搅拌、翻料，避免物料破碎、流失。热媒持续循环，通过空心桨叶和夹套均匀加热物料，水分受热汽化，经顶部排湿口排出，排湿口配备高效过滤器，过滤空气中的杂质、微生物，保证干燥环境洁净。

温控与均匀性控制

严格控制干燥温度，避免高温破坏食品添加剂的营养成分、色泽、风味。通过 PLC 精准控温，温度波动≤±2℃，桨叶不断翻动物料，更新加热界面，确保物料干燥均匀，无结块、无焦糊现象。

过程卫生监控

生产过程中，严禁非操作人员进入生产区域，实时监测设备温度、转速、排湿状态，每 20 分钟检查设备卫生状况，无物料残留、无渗漏。定时取样检测物料含水率、卫生指标，确保产品符合食品添加剂标准。

六、洁净出料

物料干燥达标后，停止加热，待物料冷却至 40℃以下，启动出料装置，密闭出料，物料直接落入洁净包装容器，避免二次污染。出料过程快速、顺畅，无物料残留，出料完成后，立即密封包装容器，防止物料吸湿、污染。

七、清洁与卫生维护

生产结束后，立即对设备进行全面清洁，拆卸可清洗部件，采用食品级清洗剂清洗，蒸汽消毒，晾干后组装。清理排湿过滤器，更换过滤材料，疏通管路，清除设备内部残留物料。做好清洁消毒记录，确保下次生产卫生达标。

八、质量与安全保障