1. 设备一次性采购成本偏高

设备主体为双层夹套壳体、空心楔形桨叶、旋转接头、双轴传动机构，全部承压焊接结构，不锈钢耗材用量大，加工焊接工艺复杂，制造难度高。同等处理量下，设备售价远高于热风循环烘箱、流化床干燥机，初期设备投资大。

2. 不适合超干、低含水率轻薄物料

对于含水率极低、轻质超细粉料（如纳米粉体、轻质碳酸钙），桨叶搅拌会造成物料过度破碎、粉尘增多；物料流动性过好时，易出现短路快速出料，干燥不充分，这类物料选用气流干燥、闪蒸干燥更合适。

3. 硬质杂质易造成设备损坏，对进料预处理要求高

机内双桨间隙极小，若物料中混入石块、金属块、硬质颗粒，高速旋转桨叶会直接撞击壳体、刮伤桨叶，严重时造成主轴卡滞、电机过载烧毁。使用前必须配套筛分、除铁装置，增加前处理工序与设备投入。

4. 粘稠极强、高纤维物料易缠绕桨叶

双轴桨叶为内置密闭结构，若桨叶磨损、腐蚀、焊缝渗漏、轴端密封损坏，需要排空物料、拆开壳体检修，拆装工序复杂、耗时久。轴承

长期堆积会降低换热效率，需要定期停机人工清理，影响连续生产效率；这类物料需提前破碎、预处理。

超长纤维物料、高粘性胶质物料（高粘度橡胶膏、长纤维秸秆）容易缠绕在桨叶轴上，

超长纤维物料、高粘性胶质物料（高粘度橡胶膏、长纤维秸秆）容易缠绕在桨叶轴上，长期堆积会降低换热效率，需要定期停机人工清理，影响连续生产效率；这类物料需提前破碎、预处理。

5. 维修难度较大，检修停机时间长

双轴桨叶为内置密闭结构，若桨叶磨损、腐蚀、焊缝渗漏、轴端密封损坏，需要排空物料、拆开壳体检修，拆装工序复杂、耗时久。轴承、旋转接头为易损件，长期高温、腐蚀工况下更换频率高于普通干燥设备，后期维护存在一定成本。

6. 无热风对流，表面快速脱水能力弱，不适合大水量快速脱水

依靠单纯传导加热，没有热风快速带走表面水汽，单纯高游离水、要求瞬间快速脱水的物料（如果蔬切片），干燥速度弱于热风类干燥设备，单台处理效率上限低于大型流化床、带式干燥机。

7. 真空型机型配套系统复杂